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　　科技向善賦能生產，溫情發展惠及員工。中國船舶集團有限公司旗下二級管理單位在提質增效的同時筑牢安全感、充盈幸福感，讓奮斗在造船一線的每一位勞動者，都能安心勞作、舒心建功。

　　廣船國際： “臟險累”交給機器
　　廣船國際緊扣智能化、綠色化發展方向，推進船舶制造數智化轉型，以智能裝備承接生產中的臟累險作業，在提質增效的同時實現了對員工的關懷。

　　車間之外酷暑蒸騰，智能薄板分段控制室內卻清涼舒適，員工身處控制室操控大屏、編寫程序即可遠程指揮機器人作業。該車間投產之后，生產效率穩步提升，勞動強度大幅降低。
　　如今，智能化裝備在造船生產各個環節都隨處可見，鋼板加工、構件焊接、船塢搭載、碼頭施工等工序均實現自動化改造。焊接、噴涂、除銹、甲板拉毛等以往高溫暴曬、粉塵密布的臟累險作業，盡數交由機器人完成，不僅提升了各個環節的產能、效率與質量，更重要的是減少了高空、高溫、粉塵環境下的人工作業，守護員工職業健康，切實增強了員工的安全感與幸福感。

　　中船澄西： 替代重復性、高強度作業
　　中船澄西依靠智能裝備革新船舶修造模式，借助各類智能工作站、除銹機器人等落地應用，既優化作業環境、減輕職工勞作負擔，又提升生產效率與質量。

　　該公司完成了焊接切割環節智能升級，同步開展除銹工序綠色革新，將員工從重復性操作和高強度作業中解放出來，智能設備自主完成施工，生產線運轉不僅更高效有序，還能兼顧環保，全方位守護員工職業健康。
　　大批智能裝備落地，推動一線崗位從體力密集型向技術技能型轉變，促進了職工技能水平與崗位價值的同步提升，實現了企業發展與職工成長的同頻共振。

　　七〇一所： 大幅減少事務性勞作
　　七〇一所緊扣數智轉型方向，深耕科研管理、試驗保障、安全生產等方面數字化升級，用數字技術破除傳統模式痛點。

　　依托知識圖譜與智能體技術搭建項目管理智能體系，該所一改過去粗放滯后的管理模式，有效減少管理人員重復繁雜的統計工作；而電磁檢測板塊也完成了數智賦能，打通試驗全流程數據鏈路，免去人工抄寫數據、手動編撰報告的煩瑣工序。這些升級讓科研工作者掙脫事務性勞作，工作流程更加順暢省心。
　　該所還將精益思維融入安全管理，依靠數字化手段前置化解安全風險，既筑牢科研安全防線，也為科研人員營造安心舒心的工作環境，實現科研提質、安全穩固、職工舒心多方共贏。

| 責   編：鄺展婷
| 一   審：周　芒
| 二   審：項　麗
| 三   審：甘豐錄
| 來   源：廣船國際/中船澄西/七〇一所